Nachstehend finden Sie vier Beispiele für Projekte, die wir realisiert haben.
1. Der Kunde mit Sitz in einer großen deutschen Innenstadt lagert zahlreiche verschiedene Verpackungen in seinem Lager und fühlt sich zum Umzug an den Stadtrand genötigt. Der Kauf einer Stand-By-Verpackungslinie machte diese Umzugspläne überflüssig. Die große Anzahl unterschiedlicher Verpackungen wurde auf zwei Standardgrößen Endloswellpappe reduziert, mit der alle Verpackungen hergestellt werden. Die Stand-By-Maschine beansprucht jetzt 30 % der Lagerfläche, während die restlichen 70 % als Produktionsfläche genutzt werden können. Das Ergebnis: maßgeschneiderte Verpackungen, kein Umzug, kein unnötig hoher Bestand an verschiedenen Verpackungen und keine Dead Mover.
2. In der belgischen Niederlassung eines Unternehmens für Garagentorfedern wird eine Stand-By-Verpackungslinie in einen automatisierten Produktionsprozess integriert. Alle 40 Sekunden wird eine Garagentorfeder sorgfältig verpackt und etikettiert auf eine Palette gelegt. Das Ergebnis: ein schneller und effizienter Prozess, der ein Minimum an Arbeitskräften erfordert.
3. Ein Kunde in England beschäftigt 8 Mitarbeiter in der Verpackungsabteilung seines Jalousiengeschäfts. Alle Jalousien werden in Röhren verpackt. Die Röhren werden mit einer Kappsäge auf Länge geschnitten oder mit Holzlatten und Klebeband verlängert. Dies ist ein arbeitsintensiver Prozess. Die leeren Röhren werden in Schiffscontainern auf dem Gelände gelagert. Mit der Ankunft der Stand-By-Verpackungsmaschine übernehmen zwei Mitarbeiter den Verpackungsvorgang, sodass die Produktion um sechs Mitarbeiter verstärkt werden kann. Außerdem kennzeichnen wir alle Verpackungen mit dem Namen eines der Paketdienste, die das Unternehmen nutzt. Das Besondere daran ist, dass die Etikettierungssoftware anhand von Postleitzahl, Maßen und Gewicht den günstigsten Paketdienst auswählt. Ergebnis: Jede Jalousie in einer perfekt passenden Verpackung. Keine Lagerung von Röhren in Schiffscontainern vor Ort, geringere Bearbeitungskosten, enorme Steigerung des Produktionsvolumens und erhebliche Senkung der Vertriebskosten.
4. Unser niederländischer Kunde liefert Spezialpapier auf Röhren in die ganze Welt. Das Volumen wächst und wächst und das manuelle Verpacken ist keine Option mehr, zumal das Gewicht der schwersten Rollen auf 150 kg angewachsen ist. Hinter der Maschine, die Papier von Ausgangsrollen auf Röhren wickelt, fügt Stand-By Machinery eine Verpackungslösung hinzu. Das Ergebnis: Eine vollautomatische Verpackungslinie, die alle 25 Sekunden eine Papierrolle in einer genau zugeschnittenen Verpackung und mit Schrumpffolie versehen auf eine Palette legt. Zwei Mitarbeiter überwachen den Prozess, übernehmen die vollen Paletten und bedienen die Wickelmaschine. Reduktion von 6 Mitarbeitern pro Schicht in der Verpackungsabteilung.
