Vous trouverez ci-dessous quatre exemples de projets que nous avons réalisés.
1. Le client est situé dans un grand centre urbain allemand, avec de nombreux emballages différents stockés dans son entrepôt, et il se sent obligé de déménager. Le plan de déménagement a été révisé suite à l’achat d’une chaîne d’emballage Stand-By. Le grand nombre d’emballages différents a été réduit à deux tailles standard de carton ondulé sans fin avec lequel tous les emballages sont fabriqués. La machine Stand-By occupe 30 % de l’entrepôt et les 70 % restants sont désormais consacrés à la production. Résultat : des emballages sur mesure, pas de déménagement, pas de stock excessif d’emballages différents et plus de déplacements inutiles.
2. Dans le cadre d’une opération belge de production de ressorts pour portes de garage, une ligne d’emballage Stand-By est intégrée dans un processus de production automatisé. Toutes les 40 secondes, un ressort de porte de garage est placé sur une palette, soigneusement emballé et étiqueté. Résultat : un processus rapide et efficace avec un minimum d’employés
3. Un client britannique emploie 8 personnes dans le service d’emballage de son entreprise de stores. Tous les stores sont emballés dans des tubes. Les tubes sont coupés à la longueur voulue à l’aide d’une disqueuse ou sont rallongés à l’aide de lattes de bois et de ruban adhésif. Un processus qui nécessite beaucoup de main-d’œuvre. Les tubes vides sont stockés dans des conteneurs maritimes sur le site. Avec l’arrivée de la machine d’emballage Stand-By, deux employés prennent en charge l’emballage et la production est renforcée par six personnes. Nous étiquetons également tous les emballages avec le nom de l’un des transporteurs de colis utilisés par l’entreprise. La particularité est que le logiciel d’étiquetage sélectionne le transporteur le plus avantageux en fonction du code postal, des dimensions et du poids. Résultat : chaque store dans un emballage parfaitement adapté. Pas de stockage de tubes dans des conteneurs maritimes sur le site, réduction des coûts de manutention, augmentation considérable du volume de production et réduction significative des coûts de distribution.
4. Notre client néerlandais fournit du papier spécial sur tube dans le monde entier. Le volume ne cesse de croître et l’emballage manuel n’est plus une option, d’autant plus que les rouleaux les plus lourds atteignent 150 kg. Derrière sa machine qui enroule le papier des bobines mères sur des tubes, Stand-By Machinery propose une solution d’emballage. Résultat : une ligne d’emballage entièrement automatisée qui place toutes les 25 secondes un rouleau de papier sur une palette dans un emballage sur mesure et sous film rétractable. Deux opérateurs surveillent le processus, éliminent les palettes pleines et gèrent la banderoleuse. Réduction de 6 employés par équipe dans le service d’emballage.
